Có hai phương pháp sản xuất tấm lưới: hàn áp lực bằng máy và chế tạo thủ công.
Máy hàn áp lực sử dụng máy hàn có khả năng chịu áp suất cao-. Một cánh tay robot tự động đặt các thanh ngang ngang qua các thanh thép phẳng cách đều nhau; công suất hàn cao và áp suất thủy lực sau đó ép-hàn các thanh ngang vào các thanh phẳng, tạo ra lưới thép-chất lượng cao với các điểm hàn chắc chắn cũng như độ ổn định và độ bền đặc biệt. Quá trình này bị ảnh hưởng bởi các thông số kỹ thuật của thiết bị và sự phù hợp giữa dòng điện và điện áp; nói chung, hàn hai thanh ngang mang lại cường độ cao hơn hàn một thanh ngang. Quá trình này cũng phụ thuộc vào kích thước của thép dẹt thô; sự thay đổi đáng kể về chiều rộng trong thép phẳng có thể ảnh hưởng đến độ bền mối hàn và dẫn đến sự không nhất quán. Các khuyết tật tiềm ẩn bao gồm “mối hàn giả” (sự hợp nhất không hoàn chỉnh) và “mối hàn yếu” (liên kết kém), có thể khiến các thanh ngang bị bong ra. Do hạn chế về công suất thiết bị, quy trình này không thể tạo ra cách tử-nặng với mặt cắt-lớn. Thông thường, thiết bị có công suất định mức dưới 800 kVA bị hạn chế sản xuất lưới có thanh phẳng dày tới 4 mm, trong khi thiết bị 1250 kVA có thể xử lý độ dày 5–6 mm.
Các phương pháp chế tạo thủ công bao gồm lắp ráp-khóa ép, hàn và khóa liên động (không{1}}hàn). Đối với cách tử hàn thủ công, các lỗ hoặc rãnh trước tiên được đục lỗ vào các thanh phẳng; sau đó các thanh ngang được chèn vào và-hàn tại chỗ. Mặc dù có thể có những khoảng trống nhỏ giữa các thanh ngang và thanh phẳng nhưng mọi điểm tiếp xúc đều được hàn (hoặc, đối với các thanh ngang có khoảng cách gần nhau, có thể hàn các điểm xen kẽ). Phương pháp sản xuất này mang lại sự linh hoạt và đa dạng về sản phẩm, cho phép sản xuất đầy đủ các loại lưới-với những ưu điểm cụ thể trong các ứng dụng-nặng. Tuy nhiên, do việc hàn được thực hiện hoàn toàn bằng tay nên có nguy cơ xảy ra các mối hàn không an toàn, mối hàn bị trượt hoặc mối hàn giả, tất cả đều có thể làm tổn hại đến độ bền kết cấu.
